Job Shop Lean: Un Enfoque de Ingeniería Industrial para Implantar Lean en Sistemas de Producción de Alta Mezcla y Bajo Volumen

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Título original:

Job Shop Lean: An Industrial Engineering Approach to Implementing Lean in High-Mix Low-Volume Production Systems

Contenido del libro:

En los años 50, se había iniciado el diseño y la implantación del Sistema de Producción Toyota (TPS) dentro de Toyota. En la década de 1960, Serck Audco Valves, un fabricante de Reino Unido de alta mezcla y bajo volumen (HMLV), utilizó la Tecnología de Grupo (GT) y la Fabricación Celular (CM) para guiar la transformación de toda la empresa. En 1996, la publicación del libro Lean Thinking introdujo el Lean en el mundo entero. Job Shop Lean integra Lean con GT y CM utilizando los cinco Principios de Lean para guiar su implantación: (1) identificar el valor, (2) mapear el flujo de valor, (3) crear flujo, (4) establecer pull y (5) buscar la perfección. Desgraciadamente, las herramientas utilizadas habitualmente para aplicar los principios de Lean son incapaces de resolver los tres problemas de ingeniería industrial a los que se enfrentan los fabricantes de HMLV al aplicar Lean: (1) encontrar las familias de productos en una mezcla de productos con cientos de productos diferentes, (2) diseñar una disposición flexible de la fábrica que "se adapte" a cientos de rutas de productos diferentes y (3) programar un sistema de producción multiproducto y multimáquina sujeto a restricciones de capacidad finita.

Este libro se basa en los más de 20 años que el autor lleva aprendiendo, enseñando, investigando e implantando Job Shop Lean desde 1999.

⬤ Describe los conceptos, herramientas, software, metodología de implementación y barreras para la implementación exitosa de Lean en sistemas de producción HMLV.

⬤ Utiliza el Análisis del Flujo de Producción en lugar del Mapeo del Flujo de Valor para eliminar el desperdicio en diferentes niveles de cualquier empresa de manufactura HMLV.

⬤ Resuelve los tres problemas de Ingeniería Industrial mencionados anteriormente utilizando software como PFAST (Production Flow Analysis and Simplification Toolkit), Sgetti y Schedlyzer.

⬤ Explica cómo la implantación puntual de células de fabricación constituye una estrategia a largo plazo para la Mejora Continua.

⬤ Explica cómo las familias de productos y las células de fabricación son la base para implementar la automatización flexible, la monitorización de máquinas, las células virtuales, los Sistemas de Ejecución de Fabricación y otros elementos de la Industria 4. 0.

⬤ Enseña un nuevo método, Value Network Mapping, para visualizar grandes sistemas de producción multiproducto multimáquina cuyos Value Streams comparten muchos procesos.

⬤ Incluye casos de éxito reales de implementación de Job Shop Lean en una variedad de sistemas de producción, como un taller de forja, un taller mecánico, una planta de fabricación y un departamento de envíos.

⬤ Anima a cualquier fabricante de vehículos pesados que tenga previsto implantar el sistema Job Shop Lean a aprovechar los programas co-curriculares y extracurriculares de un departamento de Ingeniería Industrial.