Guía de referencia de los procesos de fabricación

Opiniones de los lectores

El libro ha recibido críticas dispares por parte de los usuarios: algunos elogian su contenido exhaustivo y su claridad, mientras que otros critican su organización y vaguedad.

⬤ Gran herramienta de aprendizaje para ingeniería
⬤ incluye explicaciones exhaustivas, gráficos y diagramas
⬤ excelente referencia para los procesos de fabricación
⬤ útiles gráficos taxonométricos
⬤ buenos dibujos y explicaciones de los procesos
⬤ muy recomendado por varios usuarios.

⬤ Información desorganizada y vaga
⬤ algunas reseñas lo consideraron inútil y con poca capacidad didáctica
⬤ no todos los usuarios lo encontraron útil.

(basado en 7 opiniones de lectores)

Título original:

Manufacturing Processes Reference Guide

Contenido del libro:

⬤ Desglosa el tratamiento de cada proceso en tres categorías: Conocimiento, Aplicación y Desarrollo y organiza cada familia de procesos en función de sus características comunes.

⬤ Ilustra, define y explica exhaustivamente cada proceso para proporcionar al lector una comprensión inigualable del proceso y sus aplicaciones.

⬤ Fomenta la apreciación de la integración de las actividades de ingeniería de diseño y fabricación, que da como resultado productos más prácticos, menos costosos y mejor diseñados para el consumidor.

Este artículo sustituye al 978-0-8311-3049-7. Ahora es una edición en rústica/impresión bajo demanda.

Escrita por un equipo de educadores con una experiencia inigualable, en colaboración con un consorcio de representantes industriales de Black and Decker, Boeing, Caterpillar, General Motors, Grumman, Tektronix, Texas Instruments, Westinghouse y Xerox, la Guía de referencia de procesos de fabricación ofrece descripciones exhaustivas de más de 125 de los procesos más importantes de que dispone la industria en la actualidad. Este importante recurso abarca todo el espectro de la fabricación, desde el "Mecanizado por chorro abrasivo" hasta el "Trefilado de alambre". Utilizado junto con Principios fundamentales de los procesos de fabricación, los dos libros proporcionan toda la información necesaria para identificar el proceso ideal para un requisito de fabricación específico.

"El libro de Todd, Allen y Alting pretende ayudar a integrar las actividades de ingeniería de diseño y fabricación proporcionando a los estudiantes de ingeniería y a los diseñadores de la industria información de fácil acceso sobre los procesos de fabricación más comunes. Los autores creen, con razón, que el primer paso en el diseño de un componente es que el diseñador se familiarice con los procesos que se utilizarán en su fabricación. Esto siempre conduce a productos más prácticos, menos costosos y mejor diseñados. (Recomendado para) estudiantes de grado superior hasta profesionales".

Revista CIENCIA Y TECNOLOGÍA.

TAXONOMÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.

PROCESOS DE FABRICACIÓN.

REDUCCIÓN MECÁNICA.

Mecanizado por chorro abrasivo Fresado de pernos Limado de bandas Serrado de bandas Brochado Rectificado sin centros Serrado circular Corte convencional Rectificado cilíndrico Roscado de matrices Taladrado Fresado de extremos Corte fino Fresado de engranajes Fresado de engranajes Conformado de engranajes Bruñido Mandrinado horizontal Rectificado interior Mandrinado de plantillas Lanceteado Laminado Mandrinado de tornos Mordentado Muescas Pieza/ranurado Perforado Mandrinado de precisión Punzonado Escariado Limado recíproco Serrado recíproco Recorrido Chorro de arena Conformado/planificado Cizallado Corte longitudinal Acero Rectificado de superficies Roscado Roscado Fresado de roscas Torneado/Fresado Taladrado vertical Acabado vibratorio.

REDUCCIÓN TÉRMICA.

Tipo de cavidad Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) Rectificado por EDM Mecanizado por descarga eléctrica Corte por hilo (Wire EDM) Corte por gas/llama Corte por arco de plasma.

REDUCCIÓN QUÍMICA.

Rectificado ECM (ECG) Mecanizado electroquímico (Cavity Type ECM) Fresado químico por inmersión (Immersion Chemical Milling/Blanking) Fotograbado (Photo Etching).

CONSOLIDACIÓN.

Moldeo por soplado Moldeo por compresión Moldeo en arena con núcleo Moldeo por extrusión Bobinado de filamentos Moldeo en arena verde Moldeo por inyección Moldeo por inversión Moldeo en arena sin cocción con compactación isostática Moldeo en molde permanente Moldeo en yeso Moldeo rotacional Moldeo en coquilla Moldeo termoformado Moldeo por transferencia.

DEFORMACIÓN.

Conformado por frenado Recalcado en frío Embutición profunda Forjado por estampación Extrusión por impacto Doblado de placas Doblado progresivo de matrices Doblado progresivo de rodillos Conformado por estirado Doblado de roscas Enrollado de roscas Doblado de tubos Doblado de tubos Forjado por recalcado Trefilado de alambres.

UNIÓN TÉRMICA.

Soldadura por haz de electrones Soldadura en horno Soldadura por arco metálico con gas (MIG) Soldadura por soplete con gas Soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) Soldadura por rayo láser Baño metálico.