Flow Manufacturing -- What Went Right, What Went Wrong: 101 Mini-Case Studies That Reveal Lean's Successes and Failures (Lo que salió bien, lo que salió mal: 101 minicasos de estudio que revelan los éxitos y fracasos de Lean)

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Título original:

Flow Manufacturing -- What Went Right, What Went Wrong: 101 Mini-Case Studies That Reveal Lean's Successes and Failures

Contenido del libro:

En este libro se cuentan 101 historias de empresas que se esfuerzan por poner en práctica los múltiples aspectos de la fabricación fluida, como la producción justo a tiempo, el control de calidad total, la reorganización de las fábricas en células centradas en el producto o en el cliente, las plantas en una planta, los flujos de materiales mediante la sencillez del Kanban visual, las asociaciones con proveedores, la preparación rápida de equipos, la formación cruzada y la rotación laboral de la mano de obra, y muchos más. Los 101 miniestudios de casos -denominados "caselets"- incluyen 26 empresas no estadounidenses de 12 países y abarcan una amplia gama de sectores industriales, e incluyen muchas corporaciones conocidas como Apple, Campbell Soup, Honeywell y Boeing.

Desde los años ochenta hasta la actualidad, el autor ha llevado por todas partes el mensaje de la mejora de procesos y la excelencia centrada en el cliente. La mayoría de estos viajes, normalmente relacionados con la impartición de un seminario, incluyen breves visitas a fábricas en las que recopilaba notas detalladas y luego las organizaba en forma de breves informes: su análisis sincero o su opinión sobre lo que hacen bien y lo que hay que mejorar. En general, los informes se enviaban a los anfitriones de la visita. Las visitas a las fábricas y los informes de seguimiento constituyen la base de la mayoría de las fichas de este libro.

Muchos de los casos ilustran en detalle las metodologías de mejora de procesos. Los lectores encontrarán ejemplos vívidos de empresas y procesos similares en sus respectivos sectores. Por ejemplo, los casos suelen incluir aplicaciones de conceptos avanzados de gestión de costes, formación de empleados, gestión del rendimiento, cadenas de suministro y logística, así como aplicaciones de diseño de plantas, configuración rápida, manipulación de materiales, control de calidad, programación, ergonomía y análisis de flujos.